锅炉尾部烟气深度冷却技术

　　一、 技术原理

　　通过设定恒壁温换热器的启动温度，在设定温度之上换热器开始工作，低于设定启动温度换热器不进行工作;控制换热面的壁面温度始终高于烟气的酸露点温度，从低温腐蚀的机理上彻底解决酸/水露点造成的低温腐蚀和积灰问题。

　　

 

　　二、 运用领域

　　我公司自主开发的恒壁温节能技术克服了目前锅炉节能减排领域烟气余热回收技术无法控制排烟温度、使用寿命短、易腐蚀积灰等缺点，能广泛应用于化工、冶金、纺织、造纸、电力、热电等行业的余热回收利用领域，无差别运用于各类新建及已有工业、发电和冶金锅炉烟气节能项目。

　　三、 工艺流程

　　通过使用不同的技术方案，保证换热器的换热面壁面温度在工作的过程中始终在某一确定的温度以上;换热器不会因为煤种变化，锅炉负荷变化，环境温度变化造成换热器的壁面温度过高或过低的问题;以此保证换热器服役过程中的安全性和稳定性，保证换热器的使用寿命。根据丰普恒壁温换热器的原理，通过对热量的选择性吸收，可以恒定经过换热器之后烟气的排烟温度，保证后续设备运行的安全性和可靠性。

　　将该技术应用于锅炉末级换热器，对锅炉尾部烟道进行重新设计，稳定排烟温度至95~100℃提高锅炉热效率同时保证换热面不进入露点腐蚀;

　　将该技术作为恒温器使用，调节锅炉负荷波动时的烟气温度，确保经过低温热管换热器之后的烟气温度在一定范围内保持稳定，为后续除尘、脱硫、引风机等设备的运行提供稳定的工况。

　　

热电联产机组应用方案

　　

新建机组设备应用方案

 

　　

工业锅炉应用方案

　　

发电锅炉机组应用方案

 

　　四、 主要指标参数

　　(1) 可将锅炉的排烟温度恒定在100±5℃。

　　(2) 提高锅炉的效率2%～5%，降低单位千瓦时发电煤耗2～5克

　　(3) 锅炉节能器使用寿命由传统的4年延长到10年以上。

　　五、技术优势

　　低于启动温度换热器不工作，高于启动温度换热器开始工作，具备热二级管的特定;通过设定换热器的启动温度高于酸露点，保证换热器的壁温始终高于烟气露点温度，解决了换热器在烟气温度降低过程中发生腐蚀和积灰的问题。

　　根据换热器的启动特性，可以合理的布置换热器换热面，保证经过换热器之后的烟气温度恒定在一定的范围，为后续除尘、脱硫、引风机等设备的运行提供稳定的工况。

　　设备实现了自动化运行，无需增加额外的生产岗位。

　　优化生产工艺，对原有的生产工艺不产生影响。

　　六、节能效益测算

内容	锅炉蒸发量 t/h
	20	65	130	260	440	520
改造前锅炉排烟温度	170 ℃	160 ℃	155 ℃	150 ℃	140 ℃	135 ℃
改造后锅炉排烟温度	100 ℃	100 ℃	100 ℃	100 ℃	100 ℃	100 ℃
提高锅炉热效率百分点	～4.2%	～3.3%	～2.7%	～2.5%	～2%	～1.7%
折算年节约标煤量	～650t	～1200t	～2700t	～5500t	～7400t	～7500t
年节能效	～45万	～85万	～180万	～380万	～520万	～530万
益（元）
二氧化碳减排量	～1716t	～3168t	～7128t	～14520t	～19536t	～19800t